اجرا و نصب ورق کامپوزیت نما
•
?
اجرا و نصب انواع ورق کامپوزیت نما
?
ورق های کامپوزیت از جمله مصالح پیشرفته معماری مدرن می باشدکه بیش از پیش مورد توجه طراحان و مجریان ساختمان قرارگرفته و استقبال و کاربری فراوان این محصول بعنوان یکی از مصالح مورد استفاده در نمای ساختمانها بیانگر، کیفیت مناسب و عدم وجود هرگونه محدودیت در طراحی و اجرای ورق کامپوزیت آن میباشد.. همانطور که از نام این محصول پیداست، ورق کامپوزیت آلومینیوم، ماده ای مرکب است که از 2 لایه آلومینیوم و یک لایه پلاستیک در وسط از نوع پلی اتیلن می باشد تشکیل شده است. نظر به اینکه این محصول جزء مصالح صنعتی و تولید کارخانجات است بسیاری از خواص مصالح طبیعی نظیر سنگ و چوب درآن بهبود بخشیده شده است. این محصول در برابر شرایط جوی و اشعه ماوراء بنفش و همچنین شرایط اسیدی و قلیایی قوی آلودگی ها و خوردگی و رنگ پریدگی در صورتی که از رزین PVDF استفاده شود مقاومت فوق العاده ای از خود بروز می دهد.و سالیان متمادی بدون تغییر، خواص ظاهری و فنی خود را حفظ می کند. همچنین از لحاظ مکانیکی، خاصیت ارتجاعی و انعطاف پذیری عالی ورق ها برخلاف مصالح دیگر امکان تغییر شکل به هر فرم دلخواه را می دهد. همچنین این محصول در رنگ ها و طرح های بسیار متنوع تولید می شود. علاوه بر رنگ های موجود در طبیعت، می تواند به شکل انواع سنگ، چوب و حتی طیف های متفاوت رنگ برحسب زاویه تابش نور و هرآنچه که بتوان تصور نمود تولید شود.
?
?
اجرا و نصب انواع ورق کامپوزیت نما
?
ورق های کامپوزیت از جمله مصالح پیشرفته معماری مدرن می باشدکه بیش از پیش مورد توجه طراحان و مجریان ساختمان قرارگرفته و استقبال و کاربری فراوان این محصول بعنوان یکی از مصالح مورد استفاده در نمای ساختمانها بیانگر، کیفیت مناسب و عدم وجود هرگونه محدودیت در طراحی و اجرای ورق کامپوزیت آن میباشد.. همانطور که از نام این محصول پیداست، ورق کامپوزیت آلومینیوم، ماده ای مرکب است که از 2 لایه آلومینیوم و یک لایه پلاستیک در وسط از نوع پلی اتیلن می باشد تشکیل شده است. نظر به اینکه این محصول جزء مصالح صنعتی و تولید کارخانجات است بسیاری از خواص مصالح طبیعی نظیر سنگ و چوب درآن بهبود بخشیده شده است. این محصول در برابر شرایط جوی و اشعه ماوراء بنفش و همچنین شرایط اسیدی و قلیایی قوی آلودگی ها و خوردگی و رنگ پریدگی در صورتی که از رزین PVDF استفاده شود مقاومت فوق العاده ای از خود بروز می دهد.و سالیان متمادی بدون تغییر، خواص ظاهری و فنی خود را حفظ می کند. همچنین از لحاظ مکانیکی، خاصیت ارتجاعی و انعطاف پذیری عالی ورق ها برخلاف مصالح دیگر امکان تغییر شکل به هر فرم دلخواه را می دهد. همچنین این محصول در رنگ ها و طرح های بسیار متنوع تولید می شود. علاوه بر رنگ های موجود در طبیعت، می تواند به شکل انواع سنگ، چوب و حتی طیف های متفاوت رنگ برحسب زاویه تابش نور و هرآنچه که بتوان تصور نمود تولید شود.
مزایای نمای کامپوزیت آلومینیوم:
1. وزن بسیار سبک، هر متر مربع ورق کامپوزیت تنها 5.4 کیلوگرم وزن دارد با در نظر گرفتن وزن پروفیل های زیر سازی وزن نهایی هر متر مربع 9 کیلوگرم می باشد.
2.ورق کامپوزیت آلومینیوم از لایه های آلومینیوم و پلی اتیلن تشکیل شده و در برابر عوامل جوی، رطوبت، اشعه های خورشید بیشترین پایداری را دارد.ماندگاری کامپوزیت از نمای سنگ ( که با نفوذ رطوبت در خلل و فرج و لا به لای آن و یخ زدن، باعث خرد شدن آن درطولانی مدت می گردد) بیشتر است.
3. اجرای طرح ها ی مختلف شامل بُعد ها و قوس ها امکانپذیر است.
4. با توجه ضریب نفوذ حرارتی کم پلی اتیلن و محبوس شدن مقداری هوا در پشت نما، در صورت اجرای صحیح عایق حرارتی خوبی محسوب می گردد.
5. با توجه به انعطاف پذیر بودن آن، نمی شکند، سقوط نمی کند و در کل حادثه ساز و خطر آفرین نیست.
6. سریع الاجرا بوده و اجرای آن بصورت خشک است. در حین اجرا ریخت و پاش ندارد.
7. در هر مکانی می توان آن را استفاده کرد از دکوراسیون داخلی گرفته تا زیر سقف ها و تاسیسات توکار،دریچه کولر و...
8. پرت و مانده پانل کامپوزیت کاملا" بازیافت شده و آلودگی زیست محیطی ایجاد نمی کند.
9. فلز آلومینیوم جزو فلزات نیمه گران بها محسوب می گردد و ارزش آن در طول زمان افزاییش می یابد، استفاده ازنمای کامپوزیت (و یا هر گونه استفاده دیگر از این فلز)نوعی سرمایه گذاری برای نسل آینده می باشد.
روش های نصب ورق کامپوزیت و اجرای نمای کامپوزیت
نمای کامپوزیت به چهار روش اجرا میشود:
1. روش ثابت (Fixing)
2. روش ریلی (Hanging)
3. روش ( H , L )
4. روش فیکس ریلینگ
?
1- اجرای ورق کامپوزیت با سیستم فیکس (Fixing)
این روش را به جهت فیکس و ثابت شدن ورق با پیچ و پرچ بر روی زیرسازی، فیکسینگ یا ثابت می‌نامند.در اولین مرحله زیرسازی فلزی مطابق با طراحی نما و میزان حجم و فرم هر قسمت پیاده سازی و اجرا میگردد .اغلب زیرسازی فلزی بر اساس نقشه های از پیش طراحی شده ( شاپ دراوینگ ) که بیانگر تعداد و نحوه تقسیم بندی و سایز پانل ها است صورت میگیرد . نحوه اتصال زیرسازی در اسکلت فلزی بصورت مستقیم و در اسکلت بتنی همراه با رول بولت و پلیت های مخصوص خواهد بود .
زیر سازی به این صورت است که بر اساس طرح کلی نما شبکه‌ای متشکل از پروفیل آهنی با مقاطع 40*40 میلی‌متر و بخشی با پروفیل فلزی 20*40 میلی‌متر بر روی اسکلت ساختمان اجرا میگردد.
در مرحله بعد، ورق کامپوزیت خام منتقل شده به کارگاه، بر اساس طراحی و نقشه‌های مصوب، توسط ابزار و ماشین آلات مخصوص این کار برش، شیار و خم داده میشود.
و پانل های کامپوزیت، به شکل کاست بر روی زیرسازی آهنی به صورت برگرداندن لبه ورق و یا نبشی آلومینیومی با پیچ یا پرچ نصب میشوند. پس از اتمام کار ژوئن یا درز بین ورق‌ها بصورت 100% عایق بندی میشود.
ژوئن ها امکان عایق بندی با تسمه‌ای از جنس ورق و چسب‌های پلی اورتان را نیز دارند. بدلیل عدم انعطاف لاستیک های سیلیکونی در برابر انقباض و انبساط شرایط آب و هوایی پس از مدتی از روی نما آویزان میگردند و امروزه این روش عایق بندی منسوخ بوده و استفاده از چسب‌های پلی اورتان و سیلیکون دوام بیشتری نسبت به لاستیک سیلیکونی دارد.
مزایای سیستم اجرای کامپوزیت به روش فیکس :
سرعت نصب بالا
قیمت اجرای نمای کامپوزیت مقرون به صرفه
امکان اجرای هرنوع طراحی و حجم پردازی
امکان تعویض و بازنمودن هرپانل بصورت مجزا جهت دسترسی به پشت نما
?
2- اجرای نمای آلومینیوم کامپوزیت با سیستم هنگ یا ریلی (Hanging)
به جهت اینکه ورق‌های کاست شده به پین ناودانی آویخته میگردد این روش را سیستم هنگینگ (هنگ به معنای آویزان شدن) وبه دلیل اینکه ناودانی به صورت ریلی عمل کرده و قابل رگلاژ است، به این روش سیستم ریلی اطلاق میشود.
در ابتدای کار دستک‌هایی با پروفیل آهنی ترجیحا 40*80 میلی‌متر از ساختمان گرفته میشود.
براکت‌های آهنی (به شکل نبشی) بر روی آن جوش داده میشود.
در این مرحله نبشی‌های آلومینیومی که سوراخ‌هایی شیار شکل دارند به این براکت‌ها پیچ میشوند.
سپس ناودانی آلومینومی با پیچ و مهره به نبشی‌های آلومینیومی متصل میگردد.
حالا ناودانی کوچک‌تری که پین استیل (برای ضد زنگ بودن) دارد، در دل ناودانی اصلی قرار داده میشود.
لبه ورق‌های کامپوزیت مشابه روش فیکس خم شده و درون ناودانی کوچک رفته و پین ناودانی کوچک از شیارهای
چکمه‌ای شکل که قبلا روی لبه‌های خمخورده ایجاد شده، عبور می‌کند.
مزایای سیستم اجرای پانل کامپوزیت روش هنگ جهت اجرای نمای کامپوزیت :
از نظر طراحی، این ورق ها کاربردهای زیادی دارند و از آنها می توان در ساخت انواع نماها، سقف، سوله ها و سایر موارد استفاده کرد و به دلیل استفاده ساده، هزینه های اولیه ساخت و ساز را نیز کاهش داد. اما این تنها مزیت این محصول نمی باشد. ورق کامپوزیت در ابعاد کوچک یا وسیع کاربردهای زیادی دارد و بسته به نوعی که انتخاب می کنید دارای مزایای مخصوص به خود هستند. توجه داشته باشد که کاربرد ورق کامپوزیت بسیار زیاد است و در محیط های گوناگون می توان از آن به خوبی استفاده کرد
استاندارد‌ترین و متداول‌ترین روش نصب نمای کامپوزیت در جهان
عدم نیاز به لاستیک و چسب سیلیکون به جهت خروج آب ورودی از طریق ناودان (آب بندی مکانیکال)
رفتار یکسان سازه ای زیرسازی و پانل ها در مقابل تنش های حرارتی
پایدار در برابر لرزش های ناشی از زمین لرزه ، بادهای شدید و تنش های ساختمان
امکان رگلاژ زیرسازی در این روش بعد از نصب
تعویض تکی ورق‌ها و تایل‌های اجرا شده
سرعت اجرای بالا
نکته:
به طور کل، روش هنگ صرفاً مناسب نمای کامپوزیت با طراحی ساده و مدرن بوده و در صورت استفاده از طراحی پیچیده و حجم های خاص استفاده از روش نصب فیکس بهترین روش نصب نمای کامپوزیت میباشد .
?
3- اجرای نمای آلومینیوم کامپوزیت با روش ( H , L)
این روش تقریبا مشابه روش fix بوده و متاسفانه در ایران بنیان گذاری و اجرا میگردد و فاقد هرگونه استانداردهای اولیه نصب میباشد با این تفاوت که ورق‌ها بلافاصله پس از برش در پروفیل‌های مخصوص H شکل و L شکل قرار داده میشوند و هیچگونه عملیات شیار و ساخت پانل بر روی آن انجام نمی شود و این مغایر با حتی اسم اولیه محصول که دربرگیرنده کلمه پانل میباشد است .
در مرحله اول سیستم h و L همانند روش فیکس ابتدا زیر سازی فلزی صورت میگیرد .
زیرسازی در این سیستم کاملا مشابه روش فیکس میباشد.
شبکه‌ای متشکل از پروفیل آهنی با مقطع های 40*40 میلی‌متر و یا 20*40 میلی‌متر بر روی اسکلت ساختمان و بر اساس طرح کلی نما اجرا میگردد.
در مرحله دوم بر خلاف سیستم فیکس ورق ها بصورت مستقیم در داخل زه های آلومینیومی نازک که بر روی زیرسازی پیچ شده است نصب می شوند.
بعد از آن ورق‌های کامپوزیت مطابق نقشه و طرح برش خورده به همان صورت و به شکل کشوئی در داخل پروفیل هایH قرار میگیرند.
در روش H & L ورق‌های کامپوزیت برش خورده بر خلاف روش فیکس خم داده نمیشوند.
معایب نصب کامپوزیت با روش H & L
عدم امکان عایق بندی بدلیل نبود درز ژوثن جهت قرارگیری فوم پلی اورتان و چسب
برجستگی لبه های پروفیل نگهدارنده و همچنین محل برش و تقاطع اشکال در نما و ظاهر بد آن .
عدم امکان تعویض پانل ها بصورت مجزا و در صورت نیاز کلیه نما بایستی باز و سپس اجرا گردد
عدم ثبات هر قطعه و ایجاد صدا هنگام وزیدن باد و گاها سقوط قطعات از داخل نگهدارنده ها
4- اجرای پانل کامپوزیت به روش فیکس ریلینگ( New Fixing )
جهت طراحی و اجرای نمای کامپوزیت زیرسازی این روش همانند روش ریلی انجام میگیرد.
در مرحله نخست دستک‌هایی با پروفیل آهنی ترجیحا 40*80 میلی‌متر از ساختمان گرفته میشود.
سپس براکت‌های آهنی ( نبشی شکل ) بر روی آن جوش میخورد.
نبشی‌های آلومینیومی که دارای سوراخ‌هایی شیار شکل هستند، به این براکت‌ها پیچ میشوند.
در مرحله بعد بر خلاف روش هنگ، قوطی یا نبشی آلومینیومی 40*40 میلی‌متر به نبشی‌های آلومینیومی پیچ میشود.
در نهایت ورق به شیوه سیستم فیکس بر روی آن نصب میگردد.
شایان ذکر است که در این اجرا جهت جلوگیری از خوردگی بین آهن و آلومینیوم از زیر سازی آلومینیومی استفاده میگردد.
آب بندی در این روش با تسمه از جنس ورق در ژوئن‌های عمودی و دو لب برگشت در ژوئن‌های افقی صورت می‌پذیرد.
مزایای روش نصب ثابت جدید
سبکتر بودن سازه نسبت به روش ثابت آهن، به جهت استفاده از پروفیل آلومینیوم
امکان رگلاژ کامل بعد از نصب
مناسب جهت استفاده در مناطق شرجی جهت جلوگیری از خوردگی آهن
نکته بسیار مهم:روش H , L یک روش غیر استاندارد است و توصیه میشود که به هیچ وجه از آن در نمای بیرونی ساختمان خود استفاده نکنید !
?
روش های آب بندی نمای کامپوزیت
آب بندی در نصب نمای کامپوزیت به سه روش زیر انجام میگیرد.
1- روش تسمه‌ای
در این روش تسمه‌ای از جنس خود ورق در ژوئن یا شیار بین ورق‌ها قرار میگیرد و با چسب پلیاورتان چسبانده میشود.
2- روش درزگیری
درزگیری در ژوئن یا شیارهای بین ورق‌ها توسط نوار درزگیری انجام میشود که این نوار توسط چسب سیلیکونی چسبیده میشود.
3- روش چسب و فوم
چسب سیلیکونی درون شیارها پس از قرارگیری فوم تزریق میشود که چسبها را متناسب با رنگ ورق انتخاب می نمایند.
?